Máy ép ống nước điện PE PPR nhựa linh hoạt

Nhựa linh hoạt PE ống nước điện ống ống ống ống máy dây chuyền PPR ống nước sản xuất máy móc

The production line for PP (polypropylene) and PE (polyethylene) pipe extrusion typically consists of several interconnected components to facilitate the efficient and continuous manufacturing of pipesDưới đây là một cái nhìn tổng quan về các thành phần chính và quy trình tổng thể liên quan đến một dòng sản xuất máy ép ống PP PE:
1. Extruder
Vật liệu thô được đưa vào máy ép, nơi nó được nóng chảy và làm mềm. Máy ép được trang bị một cơ chế vít truyền, nóng chảy và đồng hóa polyme.Máy ép có thể là một mô hình vít đơn hoặc hai vít, tùy thuộc vào các yêu cầu của ứng dụng.
2. Screen Changer:
Một bộ thay đổi màn hình được sử dụng để loại bỏ tạp chất hoặc chất gây ô nhiễm từ polyme nóng chảy, đảm bảo dòng chảy vật liệu sạch và đồng đều.
3. Máy bơm nóng chảy:
Trong một số đường ép, một máy bơm nóng chảy có thể được sử dụng để cung cấp một dòng chảy nhất quán của polyme nóng chảy, tăng cường kiểm soát và ổn định của quá trình ép.
4- Cái đầu chết:
Polymer nóng chảy đi qua một đầu đúc, tạo hình và hình thành ống.
5. Thùng hiệu chuẩn chân không:
Bụi được ép vào một bể hiệu chuẩn chân không, nơi nó được làm mát và định hình để đáp ứng kích thước mong muốn.Thùng hiệu chuẩn chân không giúp đảm bảo sự đồng nhất và chính xác trong kích thước của ống.
6Đơn vị khai thác:
Một đơn vị kéo, còn được gọi là kéo, nắm lấy ống và kéo nó qua đường xô ra với tốc độ được kiểm soát.Quá trình này đảm bảo rằng ống được hình thành nhất quán và duy trì kích thước mong muốn.
7- Cắt:
Sau khi rời khỏi đơn vị kéo ra, ống ép qua một thiết bị cắt, cắt ống vào chiều dài được chỉ định.
8- Vòng cuộn:
Máy cuộn các ống hoàn thành vào cuộn hoặc cuộn.
Cấu hình cụ thể của dây chuyền sản xuất có thể khác nhau dựa trên ứng dụng dự định, kích thước và loại ống được sản xuất và đặc điểm của vật liệu PP và PE được sử dụng.Các nhà sản xuất thường tùy chỉnh các dòng ép để đáp ứng các yêu cầu độc đáo của quy trình sản xuất của họ.